洛陽市西工區耐酸堿氟
橡膠接頭在進行生產的過程當中需要經過硫化。硫化是
橡膠接頭生產中的一個重要的環節，硫化工藝的好壞直接影響到
橡膠接頭質量的問題。硫化的條件主要有，促進劑，溫度，反應物以及壓力。當
橡膠接頭被放進硫化罐的時候經過促進劑的催化以及高溫，這個時候橡膠會進行化學反應，在硫化模具中成型，根據橡膠種類的不同反應生成的
橡膠接頭匯聚有不同的特性。硫化其實也是洛陽市西工區
橡膠接頭成型的一個主要的過程，
橡膠接頭在硫化之前是一層層的橡膠片組合在一起的不是一個整體，經過硫化之后
橡膠接頭球體部分成為了一個緊密聯系整體并且其各項性能獲得了很大的提高。
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橡膠接頭硫化過程可分為四個階段，各階段的特點：
通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段。
硫化誘導期（焦燒時間）內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工穩定性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質有關，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以獲得較長的焦燒時間，且有較高的加工穩定性。
硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近比較佳點，或達到性能的綜全平衡。
正硫化階段（硫化平坦區）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象（定伸強度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續增加。
對橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，橡膠就發硬，定伸強度繼續上升，反之，橡膠發軟，即出現返原。
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橡膠接頭在硫化的過程中，一定要細微之至，稍微的失之毫厘，那也將導致結果差之千里。鑫利
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